彩色沥青混凝土施工工艺

彩色沥青混凝土施工工艺涵盖材料准备、基层处理、混合料拌制运输、摊铺碾压、接缝处理及成品保护等环节，需通过严格温控、分层压实及防污染措施确保路面质量与美观性。以下是具体工艺流程及关键控制点：

一、材料准备与设备调试

1. 核心材料
• 彩色沥青胶结料：通过沥青脱色或石油树脂调配制成，提供基础粘结性能。
• 专用颜料色粉：赋予路面丰富色彩，需具备耐候性、不褪色特性。
• 骨料与添加剂：选用与沥青粘结力强、耐磨性好的石料，并添加抗剥落剂增强耐久性。
2. 设备清洗与调试
• 拌合站需彻底清洗拌缸、沥青输送管道，防止黑色沥青残留污染彩色混合料。
• 运输车、摊铺机、压路机等设备提前清洗，确保无杂质混入。
• 计量装置标定，确保色粉、沥青、骨料等材料配比精准。

二、基层处理与透油层施工

1. 基层选择与要求
• 基层材料可为水泥稳定碎石、二灰碎石或沥青混凝土下面层。
• 水泥混凝土基层需处理为毛面，并切割缩缝（间距宜为4-6m），减少反射裂缝。
• 基层表面应平整、清洁，无杂物和油污。
2. 透油层施工
• 喷洒透层油（如乳化沥青），渗透深度需达基层一定深度且不形成油膜。
• 透层油用量宜为0.6-1.0L/m²，增强层间粘结力。

三、混合料拌制与运输

1. 温度控制
• 集料加热温度：160-170℃
• 沥青加热温度：160-170℃
• 混合料出厂温度：150-175℃（超过190℃需废弃）
• 到场温度：≥140℃（低于要求或离析、结块时废弃）
2. 拌和时间
• 比普通沥青混合料多10秒，确保粒料和颜色均匀，无花白颗粒。
• 色粉人工辅助加入，每盘混合料色粉用量需提前计算并分装。
3. 运输要求
• 使用18-20t自卸汽车，车厢底部及两侧涂油水混合液（柴油:水=1:3），覆盖防水篷布。
• 运输过程中温度降低不超过10℃，避免混合料离析。

四、摊铺施工

1. 摊铺方式选择
• 冷料包装为吨包，用叉车将材料倒入摊铺机。
• 摊铺前30分钟加热整平板至80-100℃，摊铺速度控制在2.0-2.5m/min，确保全幅不间断一次性成型，保持色泽一致。
• 根据摊铺厚度计算每平米材料用量（压实密度：2.35吨/立方米）。
• 冷料袋均匀摆放，剪开包装袋倒出材料，用耙子和铁锹摊铺均匀、整平。
• 压路机静压1-2遍，人工找补麻面、坑槽，复压至表面平整无轮迹。
• 人工摊铺：适用于小面积或复杂区域。
• 摊铺机摊铺：适用于大面积连续施工。
2. 特殊区域处理
• 雨水、污水检查井圈采用钢板覆盖，附近人工铺筑混合料并热夯。
• 摊铺过程中如有严重污染、离析、色彩差异较大的混合料，需清除。

五、碾压施工

1. 碾压组合方式
• 初压：7-10吨双钢轮振动压路机静压1遍+轻振1遍，温度≥120℃。
• 复压：10-14吨双钢轮振动压路机振动碾压1-2遍，16-26吨轮胎压路机碾压2遍。
• 终压：10-14吨双钢轮压路机静压1-2遍，温度≥90℃，至无明显轮迹。
2. 碾压原则
• 遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，避免过压压碎石料。
• 压路机水箱加洗衣粉润滑钢轮，防止粘料。
• 大型压路机距路缘石20-30cm，边缘用小型压路机补充碾压。

六、接缝处理

1. 自然缝：两幅摊铺时采用自然对接。
2. 冷接缝处理：切割松散混合料，涂粘层油后压路机在已压实路面行走碾压新铺面15cm，再压实新铺部分。
3. 垂直接缝：摊铺结束前用3米尺检测平整度，切除不满足要求部分，切割面冲洗干净。
• 碾压顺序：横向碾压后纵向碾压，充分压实，连接平顺。

七、成品保护与开放交通

1. 养护：碾压完成后断交7-15天，确保路面完全固化。养护期间封闭工作面，防止车辆驶入和人员踩踏。
2. 开放条件：表面温度降至50℃以下，清除杂物后开放交通。若需提早开放，可洒水冷却降低表面温度。
3. 防污染措施：施工后通车前防止泥土、杂物等污染，如有发生立即清除。